ЗАМЕЧАНИЕ: Undefined index: site_backup_dir в файле /var/www/svalka/data/www/krasnodar-stroy.ru/modules/Kernel/Kernel.class.php (строка 1985)
Процесс структурообразования

    краснодар строительство
    краснодар строительство
    Изучение действия добавок
    Для выяснения механизма действия добавок изучено их влияние на процесс разложения карбоната кальция.
    краснодар строительство
    Интенсификаторы помола
    Широко применяемые интенсификаторы помола на основе органических поверхностно-активных веществ



Главная Публикации Процесс структурообразования

Процесс структурообразования

И. Г. Гранковским и др. с помощью сконструированных ими приборов ИГ-1 и ИГ-IP получены полные кривые кинетики структурообразования цементно-водных суспензий. Кривая структурообразования является выражением непрерывно происходящих и накладывающихся один на другой физико-химических процессов растворения, гидратации, коагуляции и др. Показано, что путем механических воздействий можно в широких пределах управлять процессом структурообразования при твердении цементного камня. Наиболее оптимальным является приложение механических воздействий на цементный камень в конце первой стадии структурообразования. В малопрочном каркасе коагуляционной структуры заложены дефекты, которые в дальнейшем приводят к потере прочности цементного камня. Поэтому механические воздействия целесообразно прикладывать именно в конце первого периода структурообразования, когда с наименьшей затратой энергии возможно разрушать рыхлые структурные образования, обеспечить равномерность распределения частиц и уплотнение дисперсной системы.

 

Во второй стадии высокоосновные формы гндроенликатов переходят в менее основные, более упорядоченные. Механическое воздействие на цементное тесто путем вибрации разрушает первичную коагуляционную структуру, сближает частицы и увеличивает число контактов. В результате уменьшаются внутренние напряжения, увеличиваются скорость роста и прочность цементного камня.

 

Исследования по активированию тампонажных суспензий показали, что с увеличением продолжительности выдержки их до определенных пределов прочность образцов увеличнвается до 60—100%. Аналогичные результаты получены и на бетонных образцах.

Нами были проведены исследования по активированию цементно-песчаных растворов с добавкой технического лигносульфоната магния. Добавка к цементному раствору лигносульфоната магния, а также других ПАВ при постоянном расходе воды снижает прочность образцов. Поэтому механическая активация таких цементных растворов явилась бы важным фактором для увеличения скорости твердения и конечной прочности цементных изделий с добавками ПАВ. Для этого на приборе ИГ-IP была определена кинетика структурообразования цементного теста без добавки и с добавками 0,15% СПС, 0,25% ЛСМ при В/Ц=0,3. Конец первого периода структурообразования для цементного теста без добавки при В/Ц=0,3 наступает через 10 мин, что выражается в резком падении величины резонансной частоты на кривой структурообразования с 745 до 672 Гц. Первый период структурообразования для цементного теста с добавкой 0,15% СПС кончается через 9 мин гидратации, для теста с добавкой 0,25% ЛСМ—через 5 мин.

 

Приложение к цементному тесту с В/Ц=0,3 механических воздействий в виде вибрации именно в эти сроки позволит резко увеличить его прочность и улучшить другие свойства. Добавка песка к цементному тесту удлиняет первую стадию.

 

Исследование механической активации проводили на образцах 4X4X16 см. Цементные растворы с добавкой 0,25% ЛСМ (В/Ц=0,4), приготовленные по обычной методике, выдерживали в покое в течение 10—100 мин, после чего формовали балочки на вибрационном столике. Вибрация в процессе формования образцов должна была активизировать цементный раствор. Для сравнения были изготовлены образцы без добавки и с добавкой ЛСМ без предварительной выдержки. Расплыв конуса цементных растворов с добавкой ЛСМ был равен 125 мм, что соответствовало нормам для пластифицированного цемента.

 

Зависимость прочности образцов от времени приложения вибрационных воздействий (времени активизации) показана на рис. 39. С увеличением времени предварительной выдержки растворов прочность образцов постепенно возрастает до максимума, который достигается при 50 мин. Дальнейшее повышение выдержки уменьшает прочность образцов. Предел прочности при сжатии увеличивается у 3-суточных образцов с 7,6 до 13,2 МПа, у 7-суточных — с 20,8 до 37.1 МПа, т. е. почти в 2 раза.

 

Прочность активизированных растворов с добавкой ЛСМ во все сроки твердения значительно выше таковой для бездобавочных образцов, заформованпых без предварительной выдержки. Резкое увеличение прочности можно объяснить разрушением адсорбционной пленки ПАВ на частицах цемента и новообразований в процессе виброактивации, уплотнением структуры и устранением ее дефектов, увеличением числа контактов новообразований в твердеющей системе.

 

Размолоспособность клинкера и текучесть цементов. Исследовано влияние различных концентраций синтана СПС и лигносульфоната магния на процесс помола клинкера Чимкентского завода. Как видно, указанные добавки увеличивают размолоспособность клинкера. Добавки СПС и ЛСМ через 60 мин помола снижают остатки на контрольных ситах с 13 до 3,0—6,5%- Удельная поверхность цемента увеличивается с 3400 (без добавки) до 4000—4120 см2 (с добавками ПАВ) Изученные добавки повысили текучесть цемента, определенную по методике, предложенной с 24,5 дс-30—34%.