ЗАМЕЧАНИЕ: Undefined index: site_backup_dir в файле /var/www/svalka/data/www/krasnodar-stroy.ru/modules/Kernel/Kernel.class.php (строка 1985)
Стойкость стекловолокна

    краснодар строительство
    краснодар строительство
    Изучение действия добавок
    Для выяснения механизма действия добавок изучено их влияние на процесс разложения карбоната кальция.
    краснодар строительство
    Интенсификаторы помола
    Широко применяемые интенсификаторы помола на основе органических поверхностно-активных веществ



Главная Публикации Стойкость стекловолокна

Стойкость стекловолокна

На кафедре химической технологии вяжущих материалов Киевского политехнического института под руководством члена-корреспондента АН УССР профессора А. А. Пащенко проводятся фундаментальные работы в области замены металлической арматуры в бетонных конструкциях стеклянным волокном, что способствует значительному снижению веса конструкции и улучшает диэлектрические их свойства. Стеклянное волокно в зависимости от химического состава имеет модуль упругости 4000—7000 кг/мм2 и прочность на разрыв 150—400 кг/мм2. Для изготовления конструкционных материалов применяется волокно диаметром 10—lh мкм. Стеклянное волокно широко используется в качестве армирующего материала при производстве гипсовых изделий. Имеются рекомендации по получению стеклоцемента на основе глиноземистого цемента.

 

Разрешение проблемы получения материала на основе цементного камня, армированного стекловолокном, обладающего высокими физико-механнческими свойствами и вместе с тем достаточной долговечностью, для того чтобы рекомендовать его для получения тех или иных строительных и других изделии, связано, прежде всего, с разработкой вопросов защиты волокна от коррозии в среде твердеющего бетона.

Основными путями получения стойкого во времени материала на основе стекловолокна и цемента являются:

1. Применение для изготовления стеклоцемента вяжущих материалов, не выделяющих при твердении гидрата окиси кальция. К таким цементам могут быть отнесены глиноземистые цементы и их сульфатные производные, а также цементы на белитовой основе.

2. Применение стекловолокнистых материалов, стойких к щелочной среде твердеющего бетона, что использовать в качестве вяжущих материалов в стеклоцементных композициях портландцемент и его разновидности. К таким волокнам можно прежде всего отнести циркониевое волокно.

3. Нанесение на волокно защитных покрытий, экранирующих его от воздействия агрессивных растворов. Одни из наиболее надежных способов подобной зашиты — обработка стекловолокна кремний соединениями.

 

Нами проведены исследования защиты стекловолокна различного состава от коррозии в среде твердеющего бетона пленками на основе полимера (C2H5SiHO). При выборе материала для защитного покрытия учитывалась способность жидкости реагировать с гидроокисью кальция, образуя соединения с высокими защитными свойствами и вместе с тем обеспечивающие прочное химическое связывание полимерной пленки с цементным.

Для определения стойкости арматуры в цементном камне нами была избрана методика, по которой волокно находилось непосредственно в твердеющем тесте, для чего готовили размером 1.5Х 1.5X6.0 см.

 

В каждый образец вводилась стекловолокнистая арматура — 8% от веса вяжущего. Изготовлена также вторая серия образцов-восьмерок, содержащая 2,5% стекловолокнистой арматуры.

 

Образцы первой серии после 30 сут хранения в воде были подвергнуты испытанию на протяжении 780 ч, что соответствует приблизительно 2,5 года эксплуатации в обычных атмосферных условиях. Образцы второй серии пропаривались 8 ч при температуре 85°С, после чего до испытания хранились в воде. Изменение прочности образцов в процессе твердения дает возможность судить о сохранности арматуры. Падение прочности указывает на интенсивную коррозию волокнистой арматуры. Сохранение пли рост прочности характеризует стекловолокнистую арматуру, устойчивую в среде твердеющего цементного камня. Для опытов был использован алитовый цемент и стеклянное волокно трех составов диаметром 12—15 мкм.

 

Перед изготовлением образцов волокно обрабатывалось 20% водной эмульсией жидкости ГКЖ-94 с последующей термообработкой при 180°С.