ЗАМЕЧАНИЕ: Undefined index: site_backup_dir в файле /var/www/svalka/data/www/krasnodar-stroy.ru/modules/Kernel/Kernel.class.php (строка 1985)
Процесс автоклавной обработки

    краснодар строительство
    краснодар строительство
    Изучение действия добавок
    Для выяснения механизма действия добавок изучено их влияние на процесс разложения карбоната кальция.
    краснодар строительство
    Интенсификаторы помола
    Широко применяемые интенсификаторы помола на основе органических поверхностно-активных веществ



Главная Публикации Процесс автоклавной обработки

Процесс автоклавной обработки

Первая стадия характеризуется конденсацией пара в порах, увеличением влажности изделий и растворением Са (ОН)2 и Si02. Во втором, наиболее важном этапе происходят основные физико-химические процессы химического взаимодействия между известью и кремнеземом и образуется монолит. На третьей стадии изделия остывают. Строительно-технические свойства и продукты новообразований автоклавных силикатных материалов при гидротермальных условиях твердения достаточно «полно освещены в.

 

Прочность автоклавированных образцов в зависимости от вида и количества активизированных отходов представлена. Как видно, наиболее эффективным активизатором являются обожженные сухие отходы, которые с фосфорным шлаком дают прочность 34,5 МПа. а с песком — 33,5 МПа. Обожженные мокрые отходы в меньшей степени актнвпзируют фосфорный шлак и песок, что объясняется низкой концентрацией дегидратированного цемента в их составе.

 

Одним нз путей получения легких теплоизоляционных, а также других конструкционных материалов являются геологические изыскания москвы создание в них большого количества мелких равномерно распределенных воздушных пор. По такой технологии изготовляют ячеистый бетон. Мелкопористая структура ячеистого бетона обусловливает небольшой объемный вес и малый коэффициент теплопроводности изделий. С целью исключения из состава смесей такого дорогостоящего вяжущего, как цемент, провозились исследования по подбору состава газобетона на основе смешанных бесцементных вяжущих материалов. В качестве газообразователя использована алюминиевая пудра ПАК-3. Влияние вида отходов на свойства газобетона привезено. Как видно, чистые отходы имеют низкую прочность. Оптимальным является вяжущее, состоящее нз 30% отходов и 70% фосфорного шлака, что позволяет рекомендовать его в качестве теплоизоляционного конструкционного материала в малоэтажном строительстве.

 

Известно, что все пористые строительные материалы более или менее быстро теряют прочность под воздействием проникающей в них воды. Проникая в поры, вода частично растворяет кристаллические частицы строительного материала, вследствие чего сцепление между ними нарушается. Уменьшение прочности строительных материалов под воздействием влаги обусловлено адсорбционным облегчением деформации. Монолитность структуры снижается также при расклинивающем действии водных пленок. Попеременное замораживание и оттаивание резко понижает прочность пористых материалов. Переносимые водой с одного участка на другой при миграции соли увеличиваются в объеме при кристаллизации, что также отрицательно влияет на прочность. Кроме того, насыщение строительных материалов водой увеличивает объемный вес и образует выцветы на поверхности. Таким образом, повышение долговечности пористых строительных материалов связано прежде всего с защитой их от проникновения воды.

 

Наиболее эффективным способом защиты материалов является гидрофобизация кремний органическими соединениями, которые не меняют внешней фактуры материала, не снижают его теплоизоляционных свойств и прочно удерживаются. Кремнийорганические покрытия весьма долговечны, стойки в агрессивных средах и обладают избирательной адгезией к различным материалам, защищая обработанные поверхности от загрязнения. Кремнийорганические пленки на бетоне сохраняются до 12 лет. Гидрофобизацию применяют для покрытия наружных поверхностей зданий и сооружений с целью снижения их водопоглощения и повышения морозостойкости и теплоизолирующих свойств, предохранения наружной поверхности ячеистых бетонов от действия атмосферных осадков, для покрытия готовых изделий с целью защиты их от увлажнения при хранении на открытых заводских складах, при транспортировке на строительные площадки и эксплуатации их в конструкциях. При этом наилучший эффект как в технологическом, так и в экономическом отношении дает поверхностная обработка.

 

Для снижения водопоглощения полученных ячеистых бетонов, повышения их морозо- и атмосферостойкостн нами применялась поверхностная обработка наиболее доступными кремни йорганнческими гидрофобизаторамп: метил сил икона-том натрия ГКЖ-П, этнлсиликонатом натрия ГКЖ-Ю, поли-этилгндроснлоксаном ГКЖ-94 и этилсиликатом-40.