ЗАМЕЧАНИЕ: Undefined index: site_backup_dir в файле /var/www/svalka/data/www/krasnodar-stroy.ru/modules/Kernel/Kernel.class.php (строка 1985)
Улучшение свойств

    краснодар строительство
    краснодар строительство
    Изучение действия добавок
    Для выяснения механизма действия добавок изучено их влияние на процесс разложения карбоната кальция.
    краснодар строительство
    Интенсификаторы помола
    Широко применяемые интенсификаторы помола на основе органических поверхностно-активных веществ



Главная Публикации Улучшение свойств

Улучшение свойств

В производство керамзитового гравия составит около 40 млн. м3 в год. Заполнитель занимает в бетоне до 80% его объема, поэтому качество легких бетонов зависит отряда свойств керамзита: объемного веса, прочности, водопоглощения, морозостойкости и др. При использовании крупноразмерных легкобетонных конструкций стоимость строительства снижается на 7—20%, расход бетона сокращается на 20—25%, а арматурной стали — на 10—15%- Кроме того, трудовые затраты на стройке уменьшаются на 50%, производительность труда возрастает на 20%, объем транспортных перевозок за счет снижения веса зданий сократится на 30— 40%.

 

Для изготовления широкоизвестного пористого заполнителя—-керамзита — наиболее пригодны легкоплавкие глинистые породы, характеризующиеся способностью вспучиваться при обжиге, которые должны отвечать следующим основным требованиям: содержание песчаных и пылеватых частиц не более 30%; температура вспучивания не более 1250°С; интервал вспучивания более 50°С; крупность частиц карбонатов кальция, магния и гипса в глине не выше 0.2 мм. Это позволит вам в совокупностью с хорошим котлом (например Ici Rex) сохранить тепло в доме.

 

Химический, минералогический и гранулометрический составы глинистых пород оказывают значительное влияние на их вспучивание и образование ячеистой структуры керамзита, а также на скорость, температуру и полноту протекания физико-химических процессов образования расплава, его вязкость, структурные особенности и прочность керамзита.

 

По мнению авторов, процесс вспучивания глинистых пород протекает следующим образом. При повышении температуры обжига в глине увеличивается количество жидкой фазы и снижается ее вязкость. Если в этот момент в глине происходит интенсивное выделение газов, то материал вспучивается.

 

Для получения керамзита с заданными техническими свойствами важное значение имеют источник газообразования и состав выделяющихся газов, который тесно связан с химико-минералогическим составом вспучиваемых глин. К числу источников газообразования глинистых пород относится свободная и физически связанная вода, которая благоприятно влияет на процессы, обусловливающие вспучивание. При быстром нагревании она задерживает развитие окислительно-восстановительных реакций и способствует смещению их в область более высоких температур.

 

Авторы работ связывают вспучивание глин с удалением химически связанной воды из минералов (амфибол, слюды и т. п.), которые присутствуют в глинах в незначительных количествах. Одним из источников порообразования массы могут являться продукты диссоциации карбонатов кальция, магния и разложения сульфата кальция. При недостатке кислорода углерод выгорает в области температур, при которых размягчается глинистая масса, что позволило отнести его к порообразующим агентам глины. Методом масс спектроскопии установлено, что газовая фаза пор керамзита в основном состоит нз СО, Н2, СО,2 и S02. Для повышения коэффициента вспучивания и снижения объемного веса керамзита на основе плохо вспучивающихся глин, которые широко распространены в природе, часто прибегают к корректированию его состава путем введения добавок. В настоящее время по такому принципу работает более 80% керамзитовых предприятий.

 

В качестве добавок используют твердые и жидкие продукты, в том числе водонерастворимые нефтепродукты: дизельное (солярное) топливо, мазут, нефть, керосин, ниролизную смолу и др. Вспучиваемость глин можно повысить совместным вводом железистых и органических добавок.

 

Органические примеси, природные и искусственно введенные в глинистое сырье, в процессе термообработки подвергаются деструкции и окислению, создавая внутри гранулы определенную газовую фазу. Взаимодействие выделяющихся газов-восстановителей с окислами железа сопровождается образованием дополнительных расплавов в глинистом сырье и повышает эффект поризации гранул. Авторами предложены добавки, отличающиеся реакционной способностью в широком интервале температур термообработки полуфабриката. Использование указанных добавок способствует образованию мелкопористой структуры керамзита, уменьшению его насыпной массы и повышению прочности.