ЗАМЕЧАНИЕ: Undefined index: site_backup_dir в файле /var/www/svalka/data/www/krasnodar-stroy.ru/modules/Kernel/Kernel.class.php (строка 1985)
Влияние добавок на текучесть

    краснодар строительство
    краснодар строительство
    Изучение действия добавок
    Для выяснения механизма действия добавок изучено их влияние на процесс разложения карбоната кальция.
    краснодар строительство
    Интенсификаторы помола
    Широко применяемые интенсификаторы помола на основе органических поверхностно-активных веществ



Главная Публикации Влияние добавок на текучесть

Влияние добавок на текучесть

Цементы при хранении могут взаимодействовать с влагой и С02, содержащимися в воздухе. В результате этого в зависимости от сроков хранения и свойств окружающей среды может в значительной степени снижаться текучесть цемента. Текучесть порошкообразных материалов оказывает существенное влияние на пневмотранспортировку, перемешивание, дозировку, выгрузку из силосов и цементовозов и др. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности частиц цемента, предохраняют его от воздействия внешней среды. Кроме того, молекулы ПАВ, покрывая поверхность частиц, снижают силы их сцепления, повышая этим подвижность (текучесть) дисперсного материала. Поэтому представлялось целесообразным изучить влияние аминоспиртов на текучесть цементов и сохранение их активности при хранении.

В качестве объектов исследования выбраны портландцемент Чимкентского завода и три вида изучаемых ранее аминоспиртов. Затем производилось 10 встряхиваний, и количество цемента, прошедшего через сито, в процентах от первоначальной навески принималось за показатель текучести. Влияние вида и концентрации аминоспиртов на текучесть цементных порошков изучалось на портландцементе Чимкентского завода.

Установлено, что текучесть цементов, размолотых с добавками МЭА и ТЭА в концентрации 0,05%, при удельной поверхности 5000 см2/г в 2—2,5 раза выше таковой для бездобавочных цементов. При увеличении удельной поверхности исследуемых цементов от 3000 до 5000 см2/г текучесть бездобавочных цементов падает, тогда как с добавками этот показатель значительно возрастает. Изучаемые цементы, размолотые с оптимальными количествами добавок МЭА и ТЭА, практически не теряют свою текучесть при длительном хранении, а текучесть бездобавочных цементов при месячном хранении на открытом воздухе снизилась в 3 раза.

Количество добавок составляло 0,05% от массы цемента, что соответствовало оптимальной концентрации, обеспечивающей интенсификацию помола этих клинкеров. Цементы измельчались в лабораторной мельнице Гнпроцемента до одинаковой тонкости помола, соответствующей остатку на сите. Добавка ПАВ вводилась непосредственно в мельницу перед помолом измельчаемого материала. Содержание двуводного гипса (CaS04-2H20) составило 5% от веса измельчаемого материала.

Результаты физико-механических испытаний этих цементов сведены. Как видно, прочность цементов с добавкой аминоспиртов (0,05%) значительно выше таковой для образцов, полученных без добавок, почти во все сроки твердения. Однако при повышенном количестве аминоспиртов прочность цементных растворов через 28 твердения ниже, что свидетельствует о торможении процесса гидролиза и гидратации силикатных клинкерных минералов портландцемента. Высокая адсорбционная способность триэтаноламина по сравнению с другими аминоспиртами способствовала ускорению сроков схватывания цемента. Это позволило получить безопалубочный быстросхватывающийся цемент (ББЦ) с добавкой повышенной концентрации триэтаноламина.

Цемент ББЦ широко применяется для укрепления горных выработок, декоративной отделки фасадов зданий и сооружений и т. д. Разработанный нами состав безопалубочиого цемента обладает высокой морозо- и водостойкостью, простотой изготовления и технологичностью.

Цемент для безопалубочного бетонирования должен удовлетворять следующим основным требованиям: предел прочности цементных балочек размером 4X4X16 см из теста с В/Ц=0,4 при сжатии через 28 сут твердения не ниже 250 (25,0 МПа), а при изгибе через 2 ч твердения не менее 0.5 МПа, начало и конец схватывания не позднее 8 и 15 мин.

Исходным материалом для получения ББЦ были сульфатостойкий, нормальный и белый клинкеры, из которых в лабораторной мельнице приготовлялись соответствующие чистоклинкерные портландцементы с добавкой 4% гипса. В качестве НЛВ для ускорения процесса схватывания и твердения цементов использовался триэтаноламин, который добавляли в воду цементного теста (В/Ц=0,4). Ввиду того что цемент являлся быстросхватывающимся, время перемешивания его с водой составляло I мин.